이 시기에 작업은 두가지로 나뉘어 진행되었습니다. 한편에서는 체스트와 체스트를 구성하는 수 많은 부품을 디자인하였고, 또 한편에서는 공장을 가동하기 위한 설비들을 마련하고 설치하는 일이었습니다. 사진은 Assembly Room 의 초기 모습입니다.
   
 

저 멀리 구석에 히터가 보이시나요 ? 오르간을 제작하는데 있어서 온도 조절은 매우 중요합니다. 그것은 오르간의 각 부품들을 급격한 온도 변화에 노출 시키지 않기 위함입니다.

수축,팽창에 의해 오르간이 손상될 수도 있기 때문에 오르간은 4계절 심한 온도 변화에 놓여 져서는 안됩니다. 오르간 제작 공장은 이러한 점이 고려되어야 합니다.

창문들은 모두 실리콘으로 봉합되었으며 겨울 내내 16 도 이하로 온도가 내려 간 적이 없었습니다.

   
 

Assembly Room 은 작은 부품을 많이 다루기 때문에 작업실의 조명이 매우 중요합니다. 약간의 실수가 Air Sealing 에는 치명적일 수도 있기때문입니다. 왼쪽 창문에서 들어오는 풍부한 자연 조명은 매우 좋은 AR 의 환경을 제공하고 있습니다.

또한 AR의 내부는 모두 흰색 페인트로 전면이 도색되었습니다.

   
 

오른쪽 상단부에 두대의 드릴 프레스를 위한 벤취가 마련되었습니다.

가운데 부문에 쌓여 있는 Offset Chest 와 바로 앞에 구멍이 주욱~ 나 있는 Pouch Board 가 작업을 위해 대기 중에 있습니다.
   
 

각종 연장과 부자재들을 수납하기 위한 저장 선반이 마련되었습니다.

가운데 있는 4 미터 길이의 Work Bench는 Pouch Board 나 Pitman Rail 등의 작업과 가죽과 Felt 를 자르고 다듬기위한 용도로 사용 될 것입니다.
   
 

Chest 의 맨 윗부분을 차지하는 Toe 보드가 Drilling 되고 Varnish(속칭, 니스칠)되었습니다. 이것들은 후에 Chest 가 완성되면 그 위에 스크류로 고정 될 것입니다.
   
 

우리는 오르간에 열정과 관심을 가진 젊고 솜씨 좋은 사람들을 채용하였습니다. 이 들은 새로운 그러나 오래된 기술에 대해서 배울 것입니다. 사진에서 이들은 Chest 를 구성하는 수많은 작은 부품들을 만드는 작업을 하고 있습니다.
   
 

좌하단에 있는 것들은 Sanding 과 Varnishing 이 완료된 Pouch Board 들 입니다. 사진 가운데에서 우리는 한 Worker 가 Pouch Board 에 Spring 을 삽입하고 있는 것을 볼 수 있습니다. 이 오르간에 사용된 Spring 수는 6000 개가 넘습니다.
   
 

현대식 Electro-pneumatic Chest 에서 가장 중요한 Part 중 하나인 Pouch Board 는 Spring 삽입이 완료된 후 이제 각 Hole 마다 Pouch 가 붙여질 것입니다. 이 과정은 여러분께 따로 자세히 보여 드리겠습니다.( Making Pouch Board 편을 참조 )
   
  사진 앞쪽에 있는 Worker 가 Chest Frame 을 planing (대패로 평평하게 깎는 작업)하느라 바쁜 시간을 보내고 있습니다. 이 오르간에는 이러한 Chest 가 42 개나 들어 갑니다.
   
 

Assembly Room 의 전경입니다.

왼쪽의 라인은 Pouch 들을 만드는데 필요한 밸브들을 가죽 Disk 에 붙이는 작업을 하고 있습니다. 모두들 오르간을 만드느라 분주합니다. 행복한 Worker 가 행복한 Organ 을 만드는 군요~
   
  est Frame 을 만들기 위한 Pouch Boards 와 Bottom Boards 가 모두 준비 되어서 사진 앞쪽에 쌓여져 있습니다.
   
 

해도 해도 끝이 않보이는 Pouch Board 의 Sanding 작업.
이 오르간에는 120 여개 이상의 이런 Pouch Board 들이 각각의 Stop 에 맞게끔 Drilling 되고 Fit 되어져야 합니다.
   
 

사진 우축 Work bench 에 놓여 있는 것은 Vox Humana Chest .

그 설계에 있어서 매우 드문 형태를 취하며 그 소리 또한 매우 예사롭지 않습니다.
   
 

현재 Assembly Room 에는 6 개의 Main Wind Chest 들이 조립되어져서 테스트를 받기 위해 대기중입니다. Swell 과 Great Division 에 배치 될 것입니다.
   
  Main Wind Chest 앞쪽에 놓여 있는 작은 것들이 Offset Chest.
이러한 Offset Chest 들은 아주 큰 파이프들이 Main Wind Chest 에 놓여 질 공간이 없기때문에 따로 제작한데서 기인합니다. 사진 앞쪽에 보이는 Offset Chest 들은 Swell Division 에 놓여질 아주 큰 Reed 파이프들을 위한 것들입니다.
   
 

넉달간의 집중적인 작업의 결과로 Assembly Room 은 Chest 와 Chest 를 위한 아직 사용되지 않은 많은 부품들로 가득한 박스들로 가득합니다.

그러나 더 많은 체스트가 아직도 지어져야 합니다. 어디다 둬야 할지...
   
 

사진 중앙에 있는 것은 Rib 과 코너 부분의 완성을 기다리고 있는 Reservoir 입니다.

이 오르간에는 이러한 Reservoir 가 18 개가 사용되어 집니다.
   
  이곳은 Mill Room 의 부분적인 모습입니다. 사진에 보이는 기계는 Radial Saw 라는 것입니다. 오른쪽에는 Rebuild 되어질 Pedal Chest 의 원형이 보입니다.
   
  Mill Room 중앙에 공작 기계들이 보입니다. 좌측에 있는 것이 16 " 조이너 이고 우측에 있는 것이 24" 플래너 입니다. 이러한 공작기계들에 의해 오르간의 재료로 사용되는 나무들은 평평하고 부드럽고 정확하게 마무리되어 Framing 이나 Chest 에 사용되어 질 것입니다.
   
  가운데 보이는 길다란 목재는 아주 거친 나무에서 다듬어 진 것들입니다. 이제 이 목재들은 오르간의 골격을 이루어 Chest 를 떠 받치는 Frame 으로 사용되어 질 것입니다.
   
 

위에서 만들어진 것과 같은 길다란 목재를 어떻게 자를까요 ?

이것을 자르는 톱이 바로 사진의 Radial Saw 입니다. 그리고 길다란 목재를 놓을 수 있도록 길다란 테이블을 만들고 있습니다. 5 m 이상의 길이는 최소한 필요 합니다.
   
  사진에 보이는 것은 Panel Saw 일명 Table Saw 라고도 합니다. 길다란 목재나 넓은 합판 따위를 아주 반듯하게 자를 수 있습니다. 이미 작업이 끝난 목재가 앞에 쌓여 있습니다.
   
  Radial Saw 쪽에서 바라본 Mill Room 의 광경입니다. 오른쪽에 Planing 을 위해 준비되어진 목재들이 쌓여져 있습니다.
   
  Mill Room 의 전경입니다.
   

 

가공된 목재들이 놓여 있습니다.

왼쪽에 세로로 누워 있는 목재는 아시아에서 첫번째로 만들어질 Pitman Chest 에 사용될 목재 입니다. 역사적인 광경입니다.
   

 

많은 목재들이 가공되어져서 사용되어 지길 기다리고 있습니다.

오른쪽에 Radial Saw 의 길다란 Table 이 완성되어진 모습이 보입니다.